HACK® MOLD TECHNOLOGIES

Technology that sets standards.

Precise tools.
Efficient processes.
Technologically ahead.

Our Mold Technologies stand for uncompromising quality and technological depth in moldmaking. As specialists for demanding high volume applications, we do not just deliver molds. We deliver solutions to complex production challenges.

From the initial idea to the validated mold, we develop high performance solutions for international customers with a wide range of part requirements – efficient, scalable, and future oriented. Whether single or multi component technology, multicavity solutions, or complex special molds: we engineer and validate systems that accelerate processes, minimize scrap, and ensure maximum reproducibility.

We integrate state of the art simulation technologies, use data driven analysis methods, and consider every mold all the way to the finished component – including testing in our in-house technical center.

For more than 70 years, we have combined precision with innovative strength. Our experience flows into every detail, our drive is:

The next step in moldmaking. For your efficiency. For your future.

Cube

One Mold, Multiple Processes – Peak Performance with HACK® Cube Technology

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Technologie_Produkte_Hintergrund_Beton_stack

Stack

Double the Mold Surface, Half the Footprint – Maximum Efficiency with HACK® Stack Molds

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Technologie_Produkte_Hintergrund_Beton_unscrew

Unscrew

Optimized Spindle Technology for Fastest Demolding Processes and Long Service Life

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Varioturncube

HACK® varioturncube® – the perfect fusion of cube and index technology for maximum process flexibility

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Multikavitäten

HACK® Multikavitäten Formen bestechen durch höchste Ausbringungsmenge bei maximaler Verfügbarkeit und kürzest möglicher Zykluszeit. Abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden garantieren wir Austauschbarkeit von Komponenten oder Komponentengruppen bei kürzesten Wechselzeiten. Durch maximale Präzision in der Anfertigung werden minimalste Unterschiede innerhalb der Kavitäten realisiert, wobei der thermische Haushalt der gesamten Form auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Lift & Strip

HACK® Lift & Strip Formen, oder auch Formen mit seitlichem Abstreifen genannt, erlauben es Artikel die bisher „stehend“ eingeformt wurden in einer „liegenden“ Einformung herzustellen. Dies hat viele Vorteile. Zum Beispiel kann oft die Anspritzung auf ein Nadelverschlußsystem mit Direktanspritzung umgestellt werden und es kann auf bisher notwendige Schieber verzichtet werden. Durch das seitliche Abstreifen sind keine Auswerfermarkierungen auf dem Kunststoffteil sichtbar. Die Abstreifbewegung erfolgt mechanisch. Durch diese Maßnahmen können sehr oft die bestehenden Zykluszeiten reduziert und die Artikelqualität gesteigert werden.

Fusce varius

Stack

HACK® Etagenformen vereinen maximale Ausbringung bei kleinstmöglicher Maschinengröße und kürzesten Zykluszeiten. Dies erreichen wir durch kompromisslose Qualität und, wie bei allen HACK® Formen, Austauschbarkeit der Komponenten oder Komponentengruppen. Wir sind uns den bauartbedingten Einschränkungen von Etagenformen bewusst und legen ein hohes Maß auf kürzeste Rüst- und Wartungszeiten. Clevere Konzepte zum Austausch einzelner Komponenten, verschiedene Arten zum Antrieb der Etage, verschleißarme Zentrierungen und vieles mehr geben die Sicherheit eine auf den Kunden zugeschnittene Etagenform für den High-End Gebrauch zu realisieren. Eine Sonderform der Etagenform ist die Etagewendetechnik. Dabei wird eine spezielle Spritzgießmaschine verwendet. Das Mittelteil der Etage ist hierbei drehbar und erlaubt es einseitig umspritzte 2k Anwendungen mit maximalem Output zu realisieren. Die Medienversorgung des Mittelteils erfolgt durch den verschieb- und drehbaren Tisch der Spritzgießmaschine.

Indexplatten

HACK® Indexplatten Formen sind ideal für beidseitig umspritzte Kunststoffteile. Die Formen sind auf kürzeste Drehzeiten bei maximaler Kühlleistung der Indexplatte ausgelegt. Je nach Anforderung des Kunden kann die Indexwelle mit einem formenseitig integrierten Antrieb oder einem externen Antrieb durch die Spritzgießmaschine betrieben werden.

Varioturnstack

HACK® varioturnstack® kombiniert die Indexplatten- und Würfeltechnologie. Servoelektrisch angetriebene Hochpräzisonsdreheinheiten in ein oder zwei vertikalen Reihen erlauben vielseitige Anwendungsmöglichkeiten bis hin zur Montage von zwei Kunststoffteilen in der Form und zusätzlichen Möglichkeiten wie prozessintegriertes Kühlen, Entnahmen oder weiteren Montageschritten. Die geringen rotierenden Massen der Dreheinheiten erlauben rasante Drehzeiten bei minimalem Verschleiß und optimaler Kühlung. Ebenfalls vereint diese Technologie Flexibilität bei der Wahl der Anspritzpunkte für kürzeste Zykluszeiten mit bester Produktqualität.

Cube

Mit der HACK® Cube Technologie können Kunststoffartikel in nur einem Produktionsschritt auf mehreren Ebenen produziert werden. Damit können kürzeste Zykluszeiten verbunden mit höchster Fertigungsperformance realisiert werden.

Varioturncube

Mit HACK® varioturncube® beschreitet HACK® einen völlig neuen Weg. Diese patentierte Technologie verbindet Würfel/Cube und Indexplatte zu einer einzigartigen Technologie. Der Artikel wird um das Mittelteil herumbewegt und kann, wenn notwendig, auch in sich gedreht werden. Dies ermöglicht Anspritzpunkte die optimal auf die Artikel abgestimmt sind und somit kürzeste Zyklus Zeiten erreichen.

Rotary Table / Drehteller

HACK® Drehteller Formen sind individuell auf den jeweiligen Drehteller angepasst. Dabei kann ein HACK® Drehteller in die Form integriert werden oder als separate Dreheinheit auf der Spritzgießmaschine vorinstalliert sein. Der Antrieb kann hydraulisch oder via Servomotor stattfinden.

Unscrew / Ausdrehformen

HACK® Ausdrehformen zur Entspindelung von Gewinden sind auf kürzeste Spindelzeiten und Zykluszeiten ausgelegt und können je nach Kundenwunsch mechanisch, hydraulisch oder mit Servomotor betrieben werden. Perfekte Lagerung je nach Lastfall und Antriebsart in Kombination mit cleveren Montagelösungen garantieren kürzest mögliche Zykluszeiten bei absoluter Präzision.

THENextGenMOLDMAKER