WAS IST

moldlife® sense?

HACK moldlife® sense ist ein innovatives und einzigartiges ­Überwachungssystem mit dem der gesamte Kunststoff­spritzgieß­prozess das Zeitalter der Digitalisierung neu definiert.

Das Herz des moldlife® sense-Systems bildet ein leistungsfähiges und hochautomatisiertes Computersystem, welches die gesamte Mechanik eines Kunststoffspritzgusswerkzeuges Überwacht. Alle Sensoren und Funktionen sind komplett in die Kunststoffspritzgussform oder Kunststoffspritzgussmaschine integriert.

Was kann

moldlife® sense?

HACK moldlife® sense überwacht den kompletten Lebenszyklus der Kunststoffspritzgussform. Das System erlaubt genaues Monitoring der gesamten Mechanik des Kunststoffspritzgusswerkzeuges sowie Monitoring von Störungen, Stillstand und Anzeige von Wartungen und Wartungsplänen.

Hochpräzise Sensoren erkennen eine Vielzahl von Fehlern und das System benachrichtigt auf Wunsch schon bei den kleinsten Unstimmigkeiten einen Mitarbeiter, die Kunststoffspritzgussanlage oder ein beliebiges elektronisches System.

WIE WIRD

moldlife® sense

BEDIENT?

Das innovative HACK moldlife® sense-System ist ein eigenständiges und vollständig automatisiertes System.

Die Prozessüberwachung erfordert nur minimalen Aufwand seitens des Bedieners und gewährleistet zugleich hohe Bediensicherheit durch eine intuitive Handhabung, die den Bediener wirksam entlastet.

HACK digital solutions konfiguriert das System und lernt es speziell an die gewünschte Kunststoffspritzgussform und die komplette Produktionszelle an.

Auf Wunsch integrieren wir das System vollständig in eine Vielzahl unterstützter Kunststoffspritzgussmaschinen, dann erfolgen Bedienung und Anzeige vollständig über die Steuerung der Kunststoffspritzgussmaschine.

 

WAS KANN

Überwacht werden?

Digitaler Schusszähler

Unser digitaler Schusszähler ermöglicht eine ganz neue Herangehensweise an Vernetzung und Verfügbarkeit. Durch unsere zuverlässigen, industriellen Sensoren ermöglichen wir die millisekundengenaue Aufzeichnung der Werkzeugbewegungen und können diese Daten im Anschluss mit unzähligen anderen ausschlaggebenden Parametern und Faktoren verknüpfen um Ihnen maximale Wertschöpfung aus den Informationen jedes einzelnen Schusses zu ermöglichen.

Digitale Ausrichthilfe

Mit der digitalen Ausrichthilfe revolutionieren wir den komplexen Vorgang der Werkzeugausrichtung auf der Spritzgussmaschine. Die integrierten Sensoren ermöglichen eine Ausrichtung der Formplatten auf 5 Mikrometer genau mit einer einfachen, leicht verständlichen und präzisen Anzeige der Messwerte für jeden Anwendungstechniker auf unserem integrierten kapazitiven Touchscreen.

Optische Überwachung​

Unsere erstaunlich kompakten und vollständig in das Werkzeug integrierten Kameras, ermöglichen eine ganz neue Form der Fehleranalyse. Selbst nach einem Fehlerfall ist es möglich die Bilddaten exakt auszuwerten um die maximale Menge an Daten zur Analyse des Fehlers verfügbar zu haben. Die high-resolution und high-framerate Kameras ermöglichen ebenso bisher ungeahnte Möglichkeiten der Fernwartung und Unterstützung durch den Formenbauer direkt am Werkzeug von überall auf der Welt.

Werkzeugatmung

Die sorgfältige Auswahl hochpräziser Sensoren ermöglicht es uns, die Werkzeugatmung bis auf einem Mikrometer genau zu messen und diese Daten anschließend in Korrelation mit allen anderen gewonnenen Echtzeitinformationen des Werkzeugs zu setzen. Wir ermitteln die exakte Bewegung des Werkzeugs während des Einspritzvorgangs um Rückschlüsse auf die Qualität des Artikels zu ermöglichen.

Plattenparallelität

Ausgefeilte Sensorik ermöglicht das exakte Positionieren der Werkzeughälften zueinander um die maximale Plattenparallelität sicherzustellen. Durch unsere taktilen Sensoren mit einer Genauigkeit von 5 Mikrometern ermöglichen wir das äußerst intuitive und erstaunlich präzise Ausrichten der Hochleistungskunststoffspritzgussform bei geschlossenem Werkzeug ohne Schließkraft.

Werkzeugakustik

Das von uns zum Patent angemeldete Verfahren zur akustischen Überwachung des Werkzeugs ermöglicht es ein exaktes Bild nahezu aller Vorkommnisse während des Werkzeuglaufs abzubilden. Die an jedes Werkzeug speziell angepasste Sensorik übermittelt bis zu 25.000 einzelne Messpunkte pro Sekunde an den moldlife sense Hochleistungsrechner, welcher die Daten direkt in Echtzeit verarbeitet und auswertet.

Oberflächentemperatur

Unsere von künstlicher Intelligenz unterstützten auswerte Logiken ermitteln in einem Toleranzbereich von zwei Grad mit Hilfe optischer Erfassung die Oberflächentemperatur des Kunststoffteils.

Plattentemperatur

Langlebige Temperatursensoren ermitteln an unterschiedlichen, individuell ausgewählten Stellen, exakte Temperaturen im Stahl des Werkzeugs. Diese wertvollen Informationen werden von moldlife sense mit anderen operationskritischen Daten zusammengeführt um ein ganzheitliches Bild über alle erfassten Echtzeitdaten und deren Echtzeitauswertung zu ermöglichen.

Werkzeugzentrierung

Das von uns patentierte Verfahren zur akustischen Überwachung des Werkzeugs ermöglicht es den gesamten Schließvorgang zu überwachen und kleinste Abweichungen und Anomalien während des Eintauchvorgangs der Führungselemente aufzuzeigen. Mit Hilfe der so gewonnenen Daten realisiert der moldlife sense Hochleistungsrechner die Echtzeitüberwachung der Werkzeugzentrierung.

WIE BENACHRICHTIGT

moldlife® sense?

Zu den flexiblen Benachrichtigungsmöglichkeiten von HACK moldlife® sense-System gehören optische sowie akustische Benachrichtigung direkt an der Kunststoffspritzgussform sowie über unsere optionale Controlling-Schnittstelle.

Diese umfasst auch die Darstellung aller von moldlife® sense erfassten Sensorwerte an einem beliebigen Computer im Netzwerk.

Wir zeigen Ihnen detailliert den Lebenszyklus Ihrer Kunststoffspritzgussform auf und Sie können flexibel auch alle Standzeiten, Wartungsintervalle und Störungen abrufen.

Seit Kurzem ist die Benachrichtigung direkt über die Maschinensteuerung mittels OPC-UA und einer weiteren proprietären Schnittstelle möglich.

moldlife sense

Lizenzmodelle

im Überblick

moldlife sense

Die Welt von

moldlife® sense?

WARUM

moldlife® sense?

Ganz einfach, HACK moldlife® sense wird direkt von HACK Formenbau konzeptioniert, entwickelt und gebaut. 

Damit haben Sie die besten Voraussetzungen für maximale Effizienz. So gibt HACK dem Begriff „Industrie 4.0“ eine Bedeutung.

Direkter HACK Know-How-Transfer sorgt damit für ein voll integriertes moldlife® sense-System.

INTERESSIERT?

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